Fabrikako hozte-proiektuen industrian, bi hozte-irtenbide ezagunenak konbinazioa diraaire hozgailu industrialahodi eta aire-hozgailuarekin eta haizagailu industrialarekin. Badadu tailer girorako bi aukerak egokiak dira, nola aukeratzen dugu? Horrek erabiltzaile asko bereziki korapilatzen ditu, beraz, gaur hodiaren abantailak eta desabantailak sakonago aztertuko ditugu.aire hozgailu industrialaeta aire hozgailua eta haizagailu industriala.

Tailer-eremua handia bada eta lan-postuakkontzentratuta daude, agian ez dugu aire-hodi asko behar, baina tailer-eremua handia denean, lanean lan asko dagoenean eta oso sakabanatuta dagoenean, lan-estazio bakoitzeko langileak putz egin dezakeela ziurtatu nahi badugu. aire freskoa garbitu eta hoztu, gero aire-hornidura-hodi gehiago instalatu behar ditugu lan-estazio guztiak estaltzeko. . Honen abantaila hozte-efektua oso ona dela da. Desabantaila bakarra da eremu handiko fabrika-eraikina hoztean, aire hornitzeko hodiaren inbertsioa nahiko handia izan daitekeela.

Fan-makina konbinazio hozte irtenbidea ingurumena errespetatzen duten aire girotzaileen + haizagailu industrial handien hozte irtenbide konbinatua da. Freskoaairea tailerrera zuzeneko puzketaren bidez eramaten daaire hozgailu industriala, eta gero haizagailu industrial handiak erabiltzen dira hozta irabiatzekoairea tailer osoa berdintzeko. Askatu ondoren, batez ere fabrika batekin hozten deneanespazio handia, ingurumena errespetatzen duen aire girotuaren jatorrizko airea zuzenean botatzeko distantzia hamar edo hogei metro baino gehiagokoa da gehienez. Tailerren erdian aire-hodirik ez badago, zaila izango da haizea botatzea. Une honetan industria-zale handiek oso gutxitan konpondu dezakete arazo hau. Bere abantaila da, noski, inbertsio-kostua hodietako aire hozkailuarena baino txikiagoa dela. Jakina, bere desabantaila da aireztapen eta hozte efektua ez dela hodi-lurruntze-aire hozkailuarena baino hobea. Hoditeria bidezko posizio finkoetan makinaren hozte-efektua ez da hain eraginkorra.