در طول فرآیند تولید کاغذ، گرمای دستگاه زیاد است که به راحتی باعث ایجاد دمای بالای محلی و رطوبت کم می شود. این کاغذ به رطوبت هوا بسیار حساس است و به راحتی آب را جذب یا دفع می کند. ، آسیب و سایر پدیده ها. در حالی که تبرید مکانیکی سنتی دما را کاهش می دهد، رطوبت هوای محیط را نیز کاهش می دهد. به طور کلی، برای اطمینان از دما و رطوبت مورد نیاز منطقه کار، رطوبت ساز مورد نیاز است. اگر تبرید مکانیکی بار رطوبت اضافی را افزایش دهد، اتلاف انرژی است.

هنگام چاپ اشیا، ویسکوزیته جوهر با دما تغییر می کند. هر چه دما بالاتر باشد، ویسکوزیته کمتر و ویسکوزیته مناسب است که مستقیماً بر انتقال جوهر، سطح جامد چاپ، میزان نفوذ جوهر و براقیت چاپ تأثیر می گذارد. پس از مقدار زیادی جوهر ذوب دما، درجه حرارت بالا، گرما زیاد است و شرایط محیطی رطوبت کم محلی مستعد پدیده خشک و خشک، افتادن مهر و موم جوهر است. هوای با دمای بالا و خشک مشکلاتی مانند آسیب به کاغذ، تغییر شکل کاغذ، آماده نبودن چاپ روی کاغذ و برق را به همراه خواهد داشت. ، به طور مستقیم بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. علاوه بر این، قرائت های چاپ شده باید بریده شده و تحت شرایط رطوبت محیطی خاص ذخیره شوند و دما و رطوبت هوای محیط نیز باید به همان اندازه مهم باشد.

مشاهده می‌شود که کنترل دما و رطوبت یکی از عوامل مهم مؤثر بر راندمان تولید کارخانه‌های کاغذ و چاپخانه است. فن آوری تبخیر و خنک کننده می تواند نیازهای خنک کننده و مرطوب کننده را به طور همزمان برآورده کند. در حین حل نیازهای دمایی منطقه کار، رطوبت مورد نیاز کارخانه‌های کاغذ و کارخانه‌های چاپ می‌تواند مقداری بار مرطوب (بدون نیاز به اضافه کردن رطوبت‌ساز) را تحمل کند تا به "یک بار ضربه زدن" برسد. اثرات، سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کمتر از تبرید مکانیکی است که کارایی تولید را تضمین می کند و با سیاست های مربوطه حفظ انرژی ملی مطابقت دارد.

در حال حاضر، فن آوری تبخیر و خنک کننده در صنعت کاغذ سازی و چاپ ترویج و اعمال شده است. راه اصلی آن اتصال لوله هوای تهویه مطبوع تبخیری برای تأمین هوای محلی و محیطی برای اطمینان از دما و رطوبت داخلی است.