종이를 제조하는 과정에서 기계의 열이 커서 국지적인 고온 및 저습도가 발생하기 쉽습니다. 종이는 공기의 습도에 매우 민감하며 물을 쉽게 흡수하거나 배출합니다. , 손상 및 기타 현상. 전통적인 기계식 냉동은 온도를 낮추는 동시에 주변 공기 습도도 감소시킵니다. 일반적으로 작업 영역의 온도 및 습도 요구 사항을 보장하려면 가습기가 필요합니다. 기계적 냉각으로 인해 추가적인 습도 부하가 증가하면 에너지는 낭비가 됩니다.

물체를 인쇄할 때 잉크의 점도는 온도에 따라 변합니다. 온도가 높을수록 점도는 작아지고 적정 점도는 잉크의 전사, 임프린트의 고형도, 잉크 침투량, 인쇄물의 광택에 직접적인 영향을 미칩니다. 다량의 잉크가 녹은 후 온도가 높고 열이 높으며 국부적으로 낮은 습도의 환경 조건은 건조하고 건조하고 잉크 씰이 떨어지는 현상이 발생하기 쉽습니다. 고온, 건조한 공기는 종이 손상, 종이 변형, 미완성, 정전기 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. , 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 인쇄된 판독값은 특정 환경 습도 조건에서 잘라서 보관해야 하며 환경 공기의 온도와 습도도 똑같이 중요합니다.

온도와 습도 조절은 제지 공장과 인쇄 공장의 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나임을 알 수 있습니다. 증발 및 냉각 기술은 냉각 및 가습 요구를 동시에 충족할 수 있습니다. 작업 영역의 온도 요구 사항을 해결하는 동안 제지 공장 및 인쇄 공장의 특수 습도 요구 사항은 "양방향 이득"을 달성하기 위해 약간의 습도 부하(가습기를 추가할 필요 없음)를 견딜 수 있습니다. 효과, 초기 투자 및 운영 비용은 기계식 냉동보다 낮아 생산 효율성을 보장하고 국가 에너지 절약 관련 정책을 준수합니다.

현재 증발 및 냉각 기술이 제지 및 인쇄 산업에 홍보 및 적용되고 있습니다. 주요 방법은 증발식 에어컨의 공기관을 연결하여 실내 온도와 습도를 지역 및 환경 공기에 맞게 보장하는 것입니다.